Det første trin i monteringsprocessen involverer automatisk indlæsning af tomme vakuum-luftløse flasker på produktionslinjen. Dette opnås typisk ved hjælp af et automatiseret fodringssystem, såsom vibrerende skålfødere, båndtransportører eller pick-and-place robotter. Systemet sikrer, at flaskerne er korrekt orienteret, og justerer dem i den rigtige position for de næste trin. Nøjagtig orientering er kritisk, da forkert placering kan resultere i fyldningsfejl eller beskadigelse af flaskerne. Nogle systemer inkorporerer endda synsinspektion for at verificere korrekt justering, før du fortsætter til næste fase.
Tankstationen er i hjertet af Vakuum luftløs flaske automatisk samlemaskine , hvor den primære funktion er at fylde flaskerne præcist med det påtænkte produkt. Dette opnås typisk ved hjælp af forskellige påfyldningsmekanismer, såsom stempelfyldere, peristaltiske pumper eller vakuumpåfyldningsteknologier, afhængigt af produktets viskositet og egenskaber. Præcision er afgørende for at opretholde produktkonsistens, og maskinen er designet til at håndtere nøjagtig, ensartet dosering for hver beholder. Ved at bruge avancerede volumetriske eller gravimetriske påfyldningsmetoder kan systemet sikre, at hver flaske modtager den nøjagtige mængde, der kræves, og undgå overfyldning eller underfyldning, der kan resultere i produkttab eller uoverensstemmelser.
En af de definerende egenskaber ved luftløse flasker er evnen til at skabe og opretholde et vakuum inde i flasken, hvilket hjælper med at bevare produktets holdbarhed ved at forhindre eksponering for luft og forurenende stoffer. Vakuumforseglingsprocessen er en integreret del af maskinens design, og den involverer typisk brugen af et vakuumpumpesystem eller en stempeldispenseringsmekanisme, der fjerner luft inde fra flasken, når den fyldes. Når produktet er tilføjet, skaber maskinen et vakuum inde i flasken, før den forsegles. Vakuumpumpen fortrænger luft, og en specialiseret forseglingsmekanisme sikrer, at flasken er tæt lukket for at opretholde vakuumet for langsigtet produktkonservering. Dette system hjælper også med at forhindre forurening fra ekstern luft, hvilket er særligt vigtigt for produkter som cremer, lotioner og serum, der kan nedbrydes, når de udsættes for ilt.
Efter påfyldning og vakuumforsegling placerer maskinen automatisk låget på flasken. Dette involverer typisk brugen af et lågsorterings- og fodringssystem, som sikrer, at den korrekte lågtype (ofte en pumpe eller dispenserhætte) vælges ud fra flaskens design. Hætten er derefter præcist placeret og sikret, enten ved hjælp af skruelåg, snap-on lukning eller pres-fit metoder, afhængigt af flasken og hættetypen. Maskinen kan også justeres til at rumme forskellige hættedesigns, hvilket sikrer en tæt og sikker tætning, der forhindrer lækager og bevarer den luftløse funktion. Dette trin er afgørende for at bevare integriteten af det vakuumforseglede miljø og sikrer, at produktet forbliver uforurenet, indtil det åbnes af slutbrugeren.
Mærkning er en kritisk komponent for at sikre, at produktet overholder lovkrav og er korrekt mærket. Nogle automatiske samlemaskiner inkluderer indbyggede etiketsystemer, der påfører fortrykte etiketter eller udskriver direkte på flaskerne ved hjælp af inkjet- eller termotransferprintere. Disse etiketter kan indeholde vigtige oplysninger såsom mærkenavn, produktnavn, ingredienser, batchnumre og udløbsdatoer. Etiketplaceringssystemet er designet til at være nøjagtigt og effektivt, hvilket sikrer, at etiketterne er korrekt justeret på hver flaske uden rynker eller fejljustering. Derudover kan kodningssystemer udskrive batchnumre og andre variable data direkte på flasken, hvilket er afgørende for sporbarhed og overholdelse af industriforskrifter.
