En af de mest væsentlige faktorer ved håndtering af forskellige viskositeter er påfyldningshastigheden. Tykkere produkter, såsom cremer eller geler, kræver langsommere påfyldningshastigheder for at forhindre problemer som overløb, luftbobler eller ujævn produktfordeling. Hvis produktet dispenseres for hurtigt, bliver det muligvis ikke målt nøjagtigt, hvilket resulterer i uoverensstemmelser i den endelige påfyldning. Omvendt flyder tyndere væsker, såsom serum eller olier, lettere, hvilket giver mulighed for hurtigere påfyldning uden at risikere spild eller unøjagtigheder. For at imødegå disse variationer er den automatiske samlemaskine udstyret med variabel hastighedskontrol, der gør det muligt for operatøren at justere påfyldningshastigheden baseret på viskositeten af det produkt, der behandles. For tykkere formuleringer sikrer en langsommere påfyldningshastighed, at produktet dispenseres med en jævn hastighed, hvilket undgår sprøjt eller spild. For tyndere produkter kan maskinen øge hastigheden for at øge gennemløbet uden at gå på kompromis med nøjagtigheden. Denne fleksibilitet i påfyldningshastighed sikrer, at hver produkttype håndteres korrekt, hvilket forhindrer spild og optimerer produktionseffektiviteten.
Viskositeten påvirker også direkte det tryk, der kræves for at skubbe produktet ind i den luftløse flaske. Tykkere produkter, såsom lotioner eller cremer, kræver højere tryk for at lette en jævn strøm gennem påfyldningsdysen. Uden tilstrækkeligt tryk kan produktet muligvis ikke dispenseres korrekt, hvilket fører til ufuldstændig fyldning eller luftbobler i flasken. Den automatiske samlemaskine er udstyret med justerbare trykreguleringsmekanismer, der gør det muligt for operatøren at ændre trykket baseret på produktets viskositet. For tykkere formuleringer kan maskinen øge trykket for at sikre, at produktet dispenseres effektivt, mens for tyndere produkter kan en lavere trykindstilling anvendes for at forhindre overfyldning eller spild. Derudover kan trykindstillinger finjusteres for at forhindre skader på følsomme ingredienser i produktet, ved at bevare produktets integritet og samtidig sikre, at flasken fyldes korrekt.
Maskinen er typisk designet med udskiftelige eller justerbare dyser og ventiler, der er optimeret til forskellige produktviskositeter. Tykkere produkter kan kræve en bredere dyse eller ventilåbning for at tillade et mere substantielt flow, mens tyndere produkter kan dispenseres gennem smallere dyser for at sikre nøjagtige fyldninger og reducere risikoen for overfyldning. Større dyser er designet til tykkere produkter, såsom cremer eller geler, og lader produktet flyde frit uden modstand, hvilket undgår tilstopning eller forsinkelser i påfyldningsprocessen. I modsætning hertil er mindre dyser velegnede til tyndere væsker, hvilket sikrer, at produktet dispenseres langsomt og præcist i flasken. Samlemaskinen kan komme med et sæt justerbare ventiler, der kan skiftes ud baseret på viskositeten af den formulering, der fyldes, hvilket giver optimale strømningshastigheder for hver produkttype. Fleksibiliteten til at justere eller udskifte dyser og ventiler hjælper også med at strømline produktionsprocesser, når flere produktformuleringer produceres på samme linje, hvilket sikrer, at hvert produkt dispenseres korrekt uden behov for komplekse omkalibreringer.
Moderne vakuum-luftløse flaskesamlingsmaskiner kan omfatte viskositetssensorer, der overvåger konsistensen af det produkt, der dispenseres, i realtid. Disse sensorer analyserer produktets flowegenskaber, når det bevæger sig gennem systemet, og registrerer eventuelle variationer i viskositet. Når en ændring i viskositet detekteres, justerer systemet automatisk nøgleparametre som påfyldningshastighed, tryk og dyseåbning for at kompensere for ændringen i produktflowkarakteristika. Hvis f.eks. produktets viskositet stiger (måske på grund af temperaturudsving eller ingrediensegenskaber), kan maskinen automatisk sænke påfyldningshastigheden eller øge trykket for at sikre jævn og ensartet dispensering. Denne automatiske justering er især værdifuld i produktionsmiljøer med store mængder, da den reducerer behovet for manuel indgriben og sikrer, at samlingsprocessen forbliver effektiv, uanset produktkonsistens.3
